孤岛采油厂阶梯式优化降低稠油开发举升能耗

近日，胜利油田孤岛采油厂垦西垦626区块传来捷报，稠油井垦626斜7通过加药辅助、参数优化等措施，日耗电量由原来的948千瓦时下降至251千瓦时，日产油量提高2吨。据了解，这是今年孤岛采油厂第36口治理后降耗率超过50%的油井。
孤岛采油厂所辖油藏稠油资源丰富，以五分之一的地质储量贡献了全厂三分之一的原油产量。稠油油藏黏度高、流动性差，常规的开发方式难以满足现场生产的实际需求，因此稠油开采过程中，常需要采用技术手段对油井采出液进行升温，这也不可避免地带来了能耗与成本的双重压力。
为攻关破解这一发展难题，近年来，孤岛采油厂工艺技术团队从稠油流变特性研究着手，不断探索以降温关停、技术适配、参数调整为手段的阶梯式优化工作法，探索出了一条降低举升能耗的稠油低成本开发之路。
所谓阶梯式优化，就是结合实际现场需要，对耗能设备分类别进行层级递进式的优化管理。首先，针对高液量、高含水的稠油井作为第一层级，通过摸排分析，对高能耗加热设备实施逐步降温，直至关停处理。
例如，垦西垦71平8井日产液33立方米，日产油1.5吨，含水高达96.3%，辅助举升设备日耗电1317千瓦时。进入夏季后，该井采出液温度可达67℃，不需要举升设备辅助升温。8月15日，技术人员对该举升设备实施季节性关停，目前油井生产平稳。
第二层级，设定为具有进一步降耗潜力的中高黏度稠油井，由技术人员协同攻关、因井施策，应用井筒降黏等技术进行降耗，今年共实施90余口，累计节电10万千瓦时。
第三层级，对电加热杆、电加热炉等举升辅助设备参数进行调整优化。垦西垦119-斜64井一直采用“隔热管+空心杆+热电缆”组合升温，今年8月，技术人员对其电缆下入深度、横截面积及控制柜的瞬时功率重新调整，实现日节电140千瓦时。
“整个优化过程中，我们深度挖掘每个层级的节能潜力，做到各节点能耗最低，进一步推动稠油油藏的低能耗高效开发。”孤岛采油厂工艺研究所副所长刘家意说。
在刘家意看来，有时单一的降耗措施并不能完全满足绿色生产需求，还需要创新降耗方法的集成应用，多措并举，实现“1+1>2”的协同效应。
以垦西垦626区块为例，该区块整体原油黏度较高，月耗电量达28.79万千瓦时。工艺研究所与采油管理九区技术人员坚持问题导向，围绕耗能原因、降耗措施等多次进行论证分析，敲定最佳优化方案，最终实施季节性关停高能耗设备4口、优化设备参数17井次，在原油产量保持平稳的基础上累计节电62.1万千瓦时，为同类稠油油藏低能耗高效开发提供了可复制、可推广的实践经验。
为了支撑阶梯式优化工作法的效益最大化，孤岛采油厂还出台了《孤岛采油厂能源与碳排放双控管理办法》，形成“表单式”监督检查机制，落实责任到岗到人，以日运行、周总结、月纠偏的管理模式，全面做好过程应用管控和效果反馈分析，保证措施及增油效果。